Statystyki naszych konsumentów pokazują, że około 10% drutu spawalniczego w procesie spawania z pola 80 kg marnuje się. Powodem tego jest wiele czynników – jest to zaplątanie drutu i brak zgrzewarki doczołowej na stanowisku spawacza oraz resztki drutu spawalniczego (pod warunkiem, że posiada własną nawijarnię).

A najsmutniejsze – przy samodzielnym przewijaniu jakość nawijania będzie niezadowalająca. W końcu prawie niemożliwe jest wykonanie wysokiej jakości odwijania 80-kilogramowego motka, w którym uzwojenie jest bezpłatne.

Na naszym sprzęcie drut spawalniczy rozwijany jest według specjalnych technologii stosowanych przez światowych producentów. Z pomocą wyrafinowanej elektroniki produkty są przewijane na kasetach z dużą prędkością. Jednocześnie zapewnione jest idealne zamówienie.

Należy również zauważyć, że produkt przechodzi przez etap wyrównywania, eliminując tym samym skręcanie podczas spawania. Do tej pory nie wszyscy producenci mają tę technologię. Prostowanie drutu sprzyja wygodzie pracy spawacza, zapewnia wyższą jakość spoiny. Jeśli skręcenie nie zostanie skorygowane – wystąpi szereg problemów w procesie zgrzewarki – produkt utknie w kanale, dopływ zwolni, co spowoduje wydłużenie czasu pracy, nie pozwalając na spełnienie normy.

Fabryka drutu DONA Sp. Z.o.o. używa wyłącznie walcówki firmy Arcelor Mittal! Walcówka ma bardzo złożone wykończenie, powierzchnia jest szorstka, plastyczność niska. Produkcja drutu spawalniczego jest droższa. Proces obróbki cieplnej trwa 3 godziny dłużej niż zwykle. Wydłuża się czas ciągnienia – nie można dopuścić do rozerwania produktów w stanie ciągnienia.

Ponad 20-letnie doświadczenie na rynku potwierdza słuszność obranej wstępnie ścieżki – najwyższa jakość produktu, najściślejsza kontrola we wszystkich obszarach produkcji, najbardziej złożony proces technologiczny w produkcji, rzetelni partnerzy biznesowi. To wszystko są główne składniki sukcesu Fabryka drutu DONA Sp. Z.o.o.